品質体制

受注から出荷までの各工程において、
徹底した品質管理を実施。

　① 受注

加工対象箇所・要求事項をお客様と確認し、
「思っていた加工と違う」「図面解釈の違い」などのトラブルを
未然に防ぎます。

　✅ 加工対象箇所・非加工箇所の明確化

　✅ 図面と加工モデル間のアンマッチ確認

　✅ 不明点・懸念点の事前相談・合意

　② 工程内検査

不良を工程内で止めることで、
品質のばらつきや手戻りを防ぎます。

　✅ 寸法測定、肉厚、ヨリ、などを確認

　✅ 公差が厳しい穴径を全数検査

　✅ 加工途中の製品は、同じ製品同じ工程毎に分けて保管

　✅ 加工治具・圧検治具は、全てナンバリング管理

　③ 完成品検査

専属検査員による完成品検査を行うことで、
加工不良や加工レスを防ぎます。

　✅ 検査室の室温は、24時間365日一定

　✅ 測定品は、製品温度を確認してから測定

　✅ 検査員は、専用の検査器具を使用

　④ 外観検査｜納品

出荷前に製品状態を最終確認し、不良品混入を防ぎます。

　✅ 奥まった製品内部は、ファイバースコープにて目視確認

　✅ 全数を同一手順により目視確認、指触でバリ等を確認

　⑤ 在庫管理

必要なタイミングで必要な製品を安定供給できます。

　✅ 良品在庫は、管理番号を付けて専用棚に保管

　✅ 在庫数量の常時把握と更新